产品特性:分析仪 | 是否进口:否 | 产地:西安 |
加工定制:是 | 品牌:西安聚能仪器 | 型号:TR-9200 |
测量范围:0-***、微量 | 测量对象:CO、O2、CO2、CH4、H2、SO2、CnHm、NOx、露点、粉尘、热值、NH3、H2S | 测量精度:≤±1%F.S |
尺寸:600.600.2000mm | 重量:200kg | 电源:220 |
氢气分析成套系统概述
何鹏 18710933760
本过程气氢气分析成套系统(以下简称系统)是过程分析仪器与取样预处理装置及其附属的应用保障部分(标准气);通过针对现场应用条件。工艺气样条件的系统设计,所实现的正确匹配与合理组合,使分析仪器能很好适应干熄焦煤气的特殊工艺条件。系统能自动、连续、准确、可靠地分析干熄焦煤气中氧气的体积比***含量。采用自动控制系统的采样、排水、探头自动除水、故障监测并处理等操作。系统正常运行期间能同时提供被分析气体的4~20mA标准输出信号;并根据各种测量组份的含量值输出超限报警状态信号。该系统的氢气分析仪器采用德国HL-P公司热导传感器。系统技术方案***、结构简明、部件性能可靠、自动化程度高、操作简便、维护量小、是监测干熄焦煤气中氢气或其它各种气体含量的理想设备。
A 系统主要技术特性
A.1 PUE-D-31型氢气分析仪采用进口德国HL-P公司热导传感器,连续测量的工业固定式现场安装仪器,能连续自动检测流程气样中待测组份氢气的体积浓度含量。
仪器特点
独特的传感器设计,***恒温控制,响应快,线性好,稳定性高
薄膜按键操作(零点、满度、线性校准、参数设置等),操作灵活方便
重要工作电源自诊断功能
仪器部件单元化,维护、检修方便
报警输出(上、下限极值报警)
标准信号隔离输出4—20mA
铸铝合金机箱
部件单元化,维护、检修方便
主要技术性能
零点漂移:≤±1%FS/7d
量程漂移:≤±1%FS/7d
线性误差:≤±1%FS
重复性误差:Cv≤±0.5%
输出波动:≤±0.5%FS
响应时间: T90≤10s
输出信号: 4~20mA 500Ω
A.2 反应速度
A.2.1 系统的滞后时间:T90≦8S
A.3 输出信号:独立的4-20mA
A.4 正常取样条件
A.4.1 样气温度:≦470℃
A.4.2 样气含尘量:≦2000 m g/m3
A.5 正常工作条件
A.5.1 环境温度:5-45℃
A.5.2 环境压力:70~160kPa(海拔低于2000m)
A.5.3 相对湿度:不大于85%(年平均)
A.5.4 电源:220±22VAC;50±0.5Hz
A.6 系统的安全性能
A.6.1 系统的绝缘电阻不小于5兆欧
A.6.2 系统的绝缘强度:系统在1.25KV试验电压下,历时1min应不出现击穿和飞弧。
B 工作原理
参照系统流程图,当按下系统“启动”键后,被测样气在膜片泵的抽取下,首
先在取样探头内进行冷却、过滤、净化,通过探头上的取样电动球阀和输送管线进入系统的预处理装置。先由瞬间降温后进入气液分离器,使样气中流动的水份和冷凝水充分***过滤分离,然后进入稀释器净化微量的焦油和萘,之后经冷凝除湿器处理,样气流出时的露点在3-5℃,然后经干燥器再充分干燥,***经切换阀及膜式精密过滤器(可视)过滤,由流量计调节和监控样气流量单元(正常流量400~600mL/min),进入分析仪器进行分析。冷凝器的冷凝液通过自动疏水阀或手动方式由集中排污管排出柜外,排污管的接口为G1/2外螺纹。切换阀可实现采样、校正的气路切换操作。采样时间到时,自动对探头进行蒸汽反吹(内、外吹扫)。
分析仪功能和系统的工作状态
该系统的分析仪具有继电器触点输出报警或连锁控制功能,氢气含量超出继电器设置上限或下限设定值时,输出的继电器就会动作切换,并且继电器是无源输出触点,可以随意选择控制:系统的触摸屏具有采样、吹扫、排水等状态信号指标的工作界面。
C 程序控制
1 控制功能
本系统自动化程度高,具有自动采样、自动吹扫(脉冲式内、外吹扫)、自动排水、故障判断及各种状态信号监测和报警等功能。
2. 触摸屏
控制器采用LG公司可编程序控制模块和触摸屏控制器,出厂前在PLC和触摸屏控制器内已输入本系统的专用程序。用户根据现场实际情况,随意修改PLC程序中的各种数字参数。如反吹间隔时间和反吹的时间等。
3. 本系统特点
气体在线分析成套系统采用LG模块,触摸屏操作控制,在现场可以根据现场实际的工况条件(粉尘量大小多少),随意随时修改取样与反吹之间的间隔时间,自一分钟到二十四小时内随时随意修改反吹间隔时间,并且在现场随时随意修改脉冲式吹扫的时间,在触摸屏界面上可以直观的了解二路以上取样的路数和反吹的路数,到目前为止,这一点其他厂家是无法做到的。***的控制技术,大大方便了使用人员的繁琐的操作程序,提高了工作效率,保障了分析系统的可靠性,降低了安全隐患频率,达到了在线分析过程气中各个不同组份的目的和技术要求。